13962613699
KS-PZ-003
產(chǎn)品特點(diǎn) 1、環(huán)保 KS-PZ-003 除銹防銹劑做到了八“不”一“沒(méi)有”： 不含強酸強堿，不含 VOC 、不含重金屬成份、不含亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)、不燃燒、不揮發(fā)、不傷皮 膚、不污染環(huán)境，沒(méi)有“三廢”排放。是當今理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品，完全符合我國政府對環(huán)境保護和 勞動(dòng)保護的要求，能有效解決目前在鋼鐵表面處理過(guò)程中即損害工人健康又污染環(huán)境的嚴重問(wèn)題。 2、效率高 一步到位：除銹、除油、磷化、鈍化一步完成： 使用簡(jiǎn)便：可在常溫條件下以浸漬、噴淋、涂刷等多種方法進(jìn)行。在除銹過(guò)程中只跟氧化層發(fā)生 反 應，對鋼鐵本身無(wú)任何腐蝕，不產(chǎn)生氫脆現象，處理后的工件不需再用清水沖洗，待干燥后即可直 接 進(jìn)行噴漆、烤漆、噴塑等操作。 3、能力強 除銹能力強：KS-PZ-003 除銹防銹劑在常溫條件下除銹（氧化皮）率能達到 99% 以上， 如對時(shí)間 要求嚴格，可加溫處理。 附著(zhù)力強：KS-PZ-003 除銹防銹劑生成的磷化膜結晶致密、耐沖擊、耐腐蝕、有極強的附著(zhù)力， 能長(cháng)期起到防腐防護作用。 4、用途 除銹、除油、磷化、鈍化、除氧化皮、除水垢、除積碳。
使用方法 一、浸漬法： 浸漬法一般在車(chē)間內進(jìn)行，存放處理液需用耐酸槽。施工時(shí)應戴橡膠手套及口罩。 1. 為避免降低槽液功能， 首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工作表面的嚴重油脂、泥灰及堿 性雜物。對于嚴重銹蝕部分，可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。 2. 將工作表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。 3. 將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15-35℃) 通常需浸泡 10-30 分鐘，浸泡過(guò)程中最好用機 械或超聲波方法使液體流（振）動(dòng)。除重銹或氧化皮浸泡時(shí)間要適當延長(cháng)。 4. 除重銹或氧化皮時(shí)要用刷子將泡松的銹點(diǎn)或氧化皮刷掉。在工作表面的銹蝕或氧化皮被清理干 凈后，應將工件在處理液中靜放 5-10 分鐘，然后再取出，不需磷化膜的工件要立即用凈水將余液沖掉。 5. 處理后的工件需直立放置在通風(fēng)干燥處，待其完全干燥后方可涂裝面漆或存儲，干燥過(guò)程中不 可 用手或任何東西觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水、沾灰。 6. 干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天，表干（表面干燥） 時(shí)間為 5-40 分鐘，實(shí)干為 24 小時(shí)。 7. KS-PZ-003除銹防銹劑的 PH 值為 0.8-1.2，使用一段時(shí)間后，溶液的酸度會(huì )相應降低 ，增浸漬時(shí)間 也會(huì )相應增加，這時(shí)可添加新液以保持一定酸度 。 注：沉淀物過(guò)多時(shí)應將沉淀物過(guò)濾出去，續過(guò)濾后的處理液可繼續使用，沉淀物加 10%的生石灰 攪拌后可作為植物肥料。 二、噴淋、涂刷法 此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時(shí)應戴橡膠手套及口罩。 1、首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重油脂、泥灰及堿性雜物。對于嚴重銹蝕部分， 可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。 2、將處理液噴淋、涂刷在已清理過(guò)的工件表面，通常噴、涂?jì)杀樾Ч茫ǖ谝槐楦稍锖笤賴(lài)姟?涂第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來(lái)回多涂幾次。 3、鋼鐵工件表面未完全干燥時(shí)不得涂面漆，否則會(huì )降低磷化膜與工件的附著(zhù)力，影響防腐效果。 4、干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天 ，為表干時(shí)間為 5-40分鐘，實(shí)干時(shí)間為 24 小時(shí)，高溫晴天 2 小時(shí)即可。干燥過(guò)程中工件不得淋雨，不能落上灰塵。
適用領(lǐng)域 能源：油田、煉油廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、鉆井平臺等； 交通：火車(chē)機車(chē)、各種車(chē)輛、機場(chǎng)設施、港口設施、鐵路橋梁、高速公路、集裝箱等; 艦 船：海軍艦艇、民用船只、船艦維修等； 管道：機械設備、石油管道、城市管網(wǎng)、油庫油站等； 市政：城市橋梁、輸變電塔架、大型游樂(lè )場(chǎng)、立體停車(chē)場(chǎng)、馬路隔欄等； 民用：家用電器、家具家私、花園庭院、住宅防盜網(wǎng)門(mén)窗等。 適用于一切鋼鐵制件的涂裝預處理和涂裝維護。 設備內清洗 1、將原液按比例稀釋。 2、將要清洗的設備或者管道注滿(mǎn)處理液，有條件可通過(guò)外接循環(huán)泵強制循環(huán)。無(wú)條件的情況下可封 閉設備或管道靜態(tài)浸泡，根據垢蝕情況合理調節浸泡時(shí)間，在除銹預膜完成后放出處理液即可。
技術(shù)指標 外觀(guān)：淡黃色透明液體。 粘度：S ≥10 固體含量：％ ≥30 干膜厚度：2-20um PH 值：0.8-1.2 密度：1.01-1.3 游離酸（點(diǎn)）：400-600 總酸度（點(diǎn)）：800-1400 附著(zhù)力：1 級 閃點(diǎn)：無(wú) 燃燒點(diǎn)：非燃燒性物質(zhì) 磷化膜耐沖擊性：＞45kg/cm 毒性：無(wú)毒、無(wú)污染環(huán)境 耗液量：浸泡大于 40 ㎡/kg 涂刷：20-22 ㎡/kg 處理后鋼鐵焊接縫抗沖擊性對比：處理前 9.2kgm/㎡；處理后 10.6kgm/㎡ 儲存：在室內陰涼放置，保質(zhì)期 2 年。油田、煉油廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、鉆井平臺等；
注意事項 1、該劑若出現少許沉淀，可攪拌或搖勻后繼續使用，效果不變。 2、該劑在與鋼鐵銹層進(jìn)行化學(xué)反應時(shí)會(huì )出現一些味道，對動(dòng)（植）物無(wú)傷害。 3、 鋼鐵表面銹蝕厚薄不同時(shí)，經(jīng)該劑處理后母體色澤不一致屬于正?，F象 。 4、由于浸泡時(shí)間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成磷化膜表面有水跡、掛于灰（泛白）屬于正常 現象，不影響防腐效果。 5、磷化膜未完全干燥不得涂面漆，不得接觸雨水，防止破壞膜層；不得落與上灰塵，防止與 面 漆結合不牢。 6、磷化膜的干燥時(shí)間受客觀(guān)環(huán)境影響很大，施工中要靈活掌握。 7、該劑與面漆配套使用才能獲得最佳防腐蝕效果
