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為防止合金中的氫所引起的白點(diǎn)(發(fā)裂)缺陷，采用熱處理將氫從鋼材中排除的方法。根據鋼種、軋件尺寸和生產(chǎn)條件的不同，去氫處理工藝也互不相同，主要的有：
(1)將合金加熱到Ac3以上溫度，然后迅速冷卻到C曲線(xiàn)“鼻尖”稍下一點(diǎn)溫度，長(cháng)時(shí)間等溫，使氫原子從合金材中逸出;
(2)碳鋼和低合金鋼鍛軋后尺寸較大的鋼件，從終鍛、終軋溫度空冷至稍低于A(yíng)c1溫度，約640～660℃，奧氏體迅速轉變?yōu)橹楣怏w，由于氫在鐵素體中擴散速度比奧氏體中快，等溫使氫較快逸出;
(3)對于中合金鋼，過(guò)冷奧氏體在珠光體轉變區間很穩定，而在貝氏體區穩定性很差，所以鍛、軋之后立即快冷至280～320℃使過(guò)冷奧氏體較快分解，再加熱到640～660℃等溫，使氫較快逸出;
(4)某些對氫敏感的合金鋼鋼坯，鍛軋后從高溫冷卻到300～500℃轉入保溫坑中進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的等溫擴散，使氫逸出，然后冷到室溫。
熱處理：金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態(tài)，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等。
2、正火
3、淬火：有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等。
5、化學(xué)熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等。
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等。
