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江蘇錳系磷化工藝常見(jiàn)故障分析
造成錳系磷化工藝失敗的主要原因。
錳系磷化工藝的故障排除方法
工作表面均為黃色，但均為松散磷化膜。
一、總的酸度和酸比較低。
二、助劑濃度低。
磷化溫度低，磷化時(shí)間短；
補加磷化液補堿。
二、補充促進(jìn)劑。
三、升溫。
四、延長(cháng)期限。
磷化處理成膜速度較慢，但延長(cháng)磷化時(shí)間仍能形成均勻完整的膜。
一、表面調節能力不足。
二、促進(jìn)劑濃度不夠。
三是低酸度。
四、低磷化溫度。
一、改善表槽的調整和更換。
二、補充促進(jìn)劑。
三、補鈣堿。
四、升溫。
用錳系磷處理時(shí)，磷化膜上出現局部塊狀的條狀掛灰，在掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)有色膜。
1.進(jìn)入磷化槽之前，工件產(chǎn)生了二次黃綠銹。
二是表面調節能力差。
三、磷化液雜質(zhì)多。
一、加快工序間周轉或采用水膜保護。
二、改善表調。
三、更換液槽。
磷酸膜呈現均勻的色膜或均勻掛白。
一、促進(jìn)劑含量過(guò)高。
表調失靈或表調后水洗過(guò)度。
三、磷溶液中雜質(zhì)過(guò)多，老化。
一、讓促進(jìn)劑自然減少。
二、加強表調。
三、換槽
在工件的表面覆蓋一層晶體。
一、游離酸含量過(guò)低。
二是溫度太高。
加點(diǎn)磷酸吧。
二、降溫。
油槽沉渣過(guò)多。
一、促進(jìn)劑的濃度太高。
二、游離酸度太高。
三、工件磷化時(shí)間過(guò)長(cháng)。
四、中和結晶沉淀過(guò)度。
讓它自然地下降。
二、補加堿。
三、縮短時(shí)限。
四、補充磷酸。
